Mesin CNC Router Batu Profesional Terjangkau untuk Pemotongan dan Pengukiran

Batu, anugerah dari alam, dipahat dengan cermat oleh para pengrajin dan menjadi sebuah karya seni yang indah. Hanya para pengrajin yang benar-benar berpengalaman dalam memahat batu yang mengetahui waktu dan energi yang dibutuhkan untuk memahat batu sederhana menjadi kerajinan tangan yang sempurna. Ukiran tangan tradisional itu sulit dan melelahkan. Karena batu itu keras, prosesnya juga berbahaya, dan karena banyaknya debu dalam proses ukiran batu, hal itu juga berdampak pada kesehatan manusia. Saat ini, dengan bantuan teknologi CNC, ukiran batu menjadi lebih sederhana. Baik Anda memahat relief batu dekoratif, patung, figur, atau mengukir permukaan meja dapur, atau mengukir batu nisan, mesin router batu CNC dapat menyelesaikannya secara otomatis sepenuhnya.

Mesin CNC router untuk batu berbeda dari jenis mesin lainnya. Produk hasil ukirannya berat dan kekerasan materialnya tinggi. Selain itu, diperlukan sirkulasi air untuk mendinginkan alat tersebut. CATEKCNC Kami mempelopori meja kerja tiga lapis yang dilas penuh dan dipertebal dengan kapasitas menahan beban yang kuat, dengan mudah menahan lebih dari 7 ton. Pada saat yang sama, kami mengadopsi desain rel ganda satu sisi dan rel empat sisi. Pada model kelas atas, kami menggunakan desain tiga rel satu sisi, yang digiling sekali oleh pusat permesinan gantry besar untuk memastikan akurasi dan stabilitas permesinan. Pada saat yang sama, karena pemrosesan batu membutuhkan air sirkulasi untuk pendinginan alat, kelembaban lingkungan kerja relatif tinggi, sehingga untuk rel pemandu dan rak router batu CNC, metode pelumasan tradisional tidak lagi dapat memenuhi persyaratan pelumasan. Kami menggunakan teknologi perendaman oli, yang memungkinkan perangkat transmisi untuk bekerja dalam perendaman oli pelumas, secara efektif mencegah karat dan korosi, dan sangat meningkatkan stabilitas kerja mesin dan daya tahan mesin.

Apa Itu Mesin Router CNC Batu?

Karena sifat khusus batu, kekerasannya relatif tinggi. Mesin CNC router batu perlu memotong batu berkali-kali selama proses, sehingga kekakuan mesin relatif tinggi, dan daya spindel juga harus relatif tinggi. Di sisi lain, karena pemrosesan batu tidak dapat dipisahkan dari pendinginan air sirkulasi, desain kedap air seluruh mesin memiliki persyaratan yang relatif tinggi. Tidak hanya itu, lapisan pada permukaan mesin juga membutuhkan perlakuan khusus untuk meningkatkan ketahanan korosi mesin dan memastikan masa pakai mesin serta stabilitas dan presisi pemrosesan. Perbedaan utama antara router batu dan router lainnya terletak pada desain struktur mekanis, dan perbedaan pada sistem CNC tidak signifikan.

• Tempat tidur: Tidak seperti router CNC yang memproses material yang lebih lunak, rangka router CNC batu umumnya berupa meja cekung. Desain ini dapat sangat memperpendek tinggi braket gantry, meningkatkan kekakuan balok gantry, dan memastikan stabilitas pemrosesan. Pada saat yang sama, kami menggunakan proses pengelasan penuh tiga lapis untuk platform pemuatan material guna memastikan kapasitas menahan beban yang baik dan mencegah meja berubah bentuk akibat pemuatan dan penurunan batu berat berulang kali. Balok gantry terbuat dari baja persegi tanpa sambungan setebal 10 mm, yang sangat stabil, sangat mengurangi getaran selama pengukiran batu, dan juga dapat meningkatkan umur pakai alat. Dan rangka serta lembaran logam akan menjalani proses pelapisan listrik sebelum pengecatan untuk meningkatkan efek anti karat dan ketahanan korosi.

• Struktur transmisi: Karena banyak bagian struktural dari mesin pemotong batu CNC terbuat dari pelat baja tebal, persyaratan sistem transmisinya relatif tinggi. Untuk semua mesin, kami menggunakan poros ulir yang dihaluskan untuk memastikan akurasi transmisi, dan semua rak diimpor dari Jerman dengan rak heliks untuk meningkatkan torsi. Dari segi tata letak rel pemandu, desain multi-jalur digunakan untuk lebih meningkatkan kapasitas menahan beban.

• Penggerak bermotor: Mesin ini digerakkan oleh motor servo AC berdaya tinggi dan dilengkapi dengan reduktor SHIMPO Jepang untuk memastikan torsi keluaran seluruh mesin, serta mampu melakukan pengukiran batu dengan kecepatan tinggi. Selain meningkatkan stabilitas, mesin ini juga memastikan akurasi pemrosesan, dan efisiensi pemrosesannya jauh lebih baik dibandingkan dengan mesin ukir tradisional.

• Spindel pengukiran: Dalam pengukiran batu, umumnya digunakan spindel daya konstan, dan diadopsi kontrol inverter vektor, yang sangat meningkatkan stabilitas selama proses pengukiran. Dari segi daya spindel, kecuali untuk mesin pengukiran kerajinan giok kecil, kami umumnya menggunakan spindel berpendingin air frekuensi variabel kecepatan tinggi di atas 5.5KW. Digunakan dengan pendingin air, kontrol suhu cerdas memastikan masa pakai spindel.

• Sistem pendingin: Karena ukiran batu merupakan proses penggerindaan batu dengan alat berlian, selama proses tersebut, air yang bersirkulasi perlu disemprotkan ke alat secara terus menerus untuk pendinginan. Mesin ini akan menggunakan saluran air baja tahan karat yang dipertebal, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat kuat. Teknologi pengelasan penuh digunakan untuk memastikan tidak ada kebocoran air.

• sistem CNC: Mode kontrol pada mesin CNC router batu tidak berbeda dengan jenis router lainnya. Sistem kontrol yang digunakan cukup mirip. Sistem kontrol umum meliputi Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, dan lain-lain. Dari segi pemrograman, perangkat lunak CAD/CAM seperti ini juga digunakan.

konfigurasi

Berbagai Tipe Struktur Mesin Batu

Mesin CNC Router Gantry

Balok ini memiliki bentang yang lebar, stabilitas yang kuat, dan kapasitas menahan beban yang tinggi (hingga beberapa ton). Cocok untuk memproses batu dengan lebar yang besar (seperti panel dekoratif besar, meja dapur kuarsa, ukiran batu nisan, dll.).

Mesin CNC Router Vertikal

Struktur vertikal, sumbu putar dirancang di bagian bawah mesin, material dijepit secara vertikal, dan memiliki kapasitas menahan beban yang kuat. Cocok untuk memproses batu vertikal dan sering digunakan dalam ukiran 3D figur besar, patung, dll.

Mesin Ukir Giok Kecil

Cocok untuk memproses dan mengukir benda kerja kecil, seperti gagang, gelang, kalung, ornamen batu meja, dll.

Lingkup Aplikasi Mesin CNC Router Batu

• Ukiran batu nisan: digunakan untuk mengukir teks, pola, potret, pola keagamaan pada batu nisan, mendukung font bahasa Inggris dan multibahasa lainnya serta pola yang kompleks.

• Dekorasi arsitektur: dinding latar belakang batu, garis-garis batu, dinding eksterior bangunan, kolom, mosaik ubin lantai, komponen Eropa (seperti kolom Romawi, bingkai jendela), dll.

• Seni ukir: ukiran batu, patung, patung manusia, patung hewan, patung abstrak, lengkungan kompleks, ukiran batu, dll.

• Dekorasi rumah: pola dekoratif atau ukiran dan relief pada permukaan meja kabinet, wastafel batu, furnitur batu (seperti meja batu, bangku batu), meja kopi, pembatas ruangan, meja makan, bar, atau ornamen.

• Produksi kerajinan: digunakan untuk membuat kerajinan batu kecil, seperti stempel, lencana, hiasan meja, dll.

• Cetakan industri: pemrosesan cetakan batu, digunakan untuk pengecoran atau pemrosesan ukiran FRP.

Bagaimana Cara Memilih Mesin CNC Router yang Hemat Biaya untuk Mengolah Batu?

Mesin router batu CNC dapat digunakan dalam berbagai skenario, seperti studio pribadi, usaha kecil, atau pabrik besar, dan penggunaannya dapat dibagi menjadi penggunaan rumah tangga dan industri. Skenario aplikasi yang berbeda mungkin memiliki persyaratan yang berbeda untuk daya, ukuran, dan presisi mesin. Jadi, aspek apa saja yang perlu kita fokuskan saat memilih router?

Kemampuan pemrosesan mesin

Kita perlu memilih mesin tiga sumbu, empat sumbu, atau lima sumbu berdasarkan produk yang akan diproses. Berbagai jenis mesin cocok untuk tugas pengukiran dengan tingkat kerumitan yang berbeda. Jika Anda hanya membutuhkan pemotongan 2D atau relief 2.5D, Anda hanya perlu memilih router tiga sumbu biasa; jika Anda perlu mengukir relief dengan kurva, atau jika Anda membutuhkan pengukiran 3D, Anda perlu memilih mesin dengan lebih dari empat sumbu.

Kekuatan poros

Daya spindel memengaruhi efisiensi pemrosesan. Karena batu biasanya keras, diperlukan motor spindel berdaya tinggi. Secara umum, semakin tinggi daya spindel, semakin tinggi efisiensi kerja, terutama cocok untuk memproses batu keras. Untuk penggunaan kecil atau di rumah, disarankan untuk memilih spindel berpendingin air dengan daya 3.5KW atau lebih; ​​untuk mesin ukir besar, disarankan untuk menggunakan spindel dengan daya 5.5KW atau lebih untuk memastikan gaya dan kecepatan pengukiran yang memadai.

Berbagai pengolahan

Ukuran pemrosesan mesin juga sangat penting. Anda perlu memilih mesin yang tepat sesuai dengan ukuran batu yang biasanya Anda proses. Untuk mesin ukir datar biasa, Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya panjang dan lebar pemrosesan, tetapi juga ketebalannya. Ketebalan ukiran model standar adalah 200 mm. Anda dapat menyesuaikan mesin yang lebih tinggi sesuai kebutuhan untuk mengukir batu yang lebih tebal.

Struktur mesin

Anda harus memilih rangka yang ringan atau berat sesuai dengan perbedaan kekerasan batu yang akan diproses. Jika Anda ingin mengukir batu yang lebih keras seperti granit, kekakuan keseluruhan mesin ukir ringan tidak akan memenuhi persyaratan pemrosesan, dan getaran mesin selama pemrosesan akan relatif besar, sehingga tidak mungkin mencapai standar pemrosesan presisi tinggi. Jenis rel pemandu dan sekrup ulir juga secara langsung memengaruhi daya tahan dan presisi mesin. Poros sekrup yang digiling lebih stabil dan akurat daripada poros sekrup ulir yang digulung dingin, tetapi biayanya mungkin lebih tinggi. Penting untuk memilih konfigurasi struktur mesin yang sesuai dengan kebutuhan aktual. Pembeli dapat berkonsultasi dengan produsen untuk memahami kelebihan dan kekurangan berbagai jenis struktur untuk membantu mereka menilai dan memilih.

Sistem kontrol dan perangkat lunak

Perangkat lunak dan sistem kontrol juga merupakan poin penting. Banyak pengguna mungkin tidak terbiasa dengan pemrograman, dan apakah mereka membutuhkan pelatihan atau dukungan teknis juga merupakan masalah yang mungkin dihadapi setelah pembelian, terutama bagi pengguna pertama kali. Secara umum, saat membeli mesin baru, produsen akan menyediakan pelatihan dan dukungan teknis gratis untuk pengoperasian dan pemrograman sistem CNC.

Anggaran

Seimbangkan kinerja dan biaya sebisa mungkin sesuai dengan anggaran Anda. Harga mesin yang menggunakan komponen merek internasional terkemuka akan lebih tinggi, tetapi kinerja mesin akan lebih baik dan lebih andal. Jika anggaran terbatas, kita dapat memilih suku cadang dari merek lain dengan kinerja serupa, yang tidak akan mengurangi kinerja mesin secara berlebihan sekaligus mengurangi biaya.

Terakhir, saat membeli mesin, Anda juga perlu mempertimbangkan kebutuhan potensial Anda sendiri, seperti apakah akan meningkatkan mesin saat bisnis berkembang di masa depan, atau apakah itu melibatkan pengolahan batu khusus dengan kekerasan berbeda seperti marmer dan granit. Disarankan untuk membeli semuanya sekaligus untuk menghindari masalah seperti hasil pengolahan yang buruk atau bahkan ketidakmampuan untuk mengolah karena konfigurasi mesin yang tidak memadai setelah peningkatan bisnis.

Jenis dan Pilihan Alat Ukir Batu

Alat yang digunakan pada mesin CNC pemotong batu biasanya berupa alat intan atau alat karbida. Karena kekerasan batu relatif tinggi, alat biasa tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan. Ada banyak jenis alat di pasaran, yang terutama dibagi menjadi tiga jenis berikut.

Pisau batu yang disinter

Dengan menggunakan korundum sebagai bahan baku dan bubuk logam sebagai pengikat, beberapa lapisan korundum disinter pada suhu dan tekanan tinggi. Hasilnya memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Sambungan kepala pisau kokoh, tahan aus dan rusak, dengan kemampuan mempertahankan bentuk yang baik, ukuran yang akurat, mampu menahan beban penggilingan yang berat, dan tidak mudah patah atau terbakar.

Pisau sinter terutama digunakan untuk mengukir teks, mengukir pola, memotong garis, membuat lubang, mengukir relief, memotong, menggiling bagian bawah, dll. pada granit, batu pasir, atau batu keras lainnya. Jika Anda perlu mengukir batu lunak seperti marmer, disarankan untuk menggunakan pisau berlian leburan. Karena pisau berlian leburan memiliki efek pengukiran yang lebih baik, kecepatan pengukiran yang lebih cepat, dan harga yang lebih rendah. Kami tetap menyarankan pengguna untuk memilih pisau yang sesuai dengan materialnya. Jika Anda memilih alat yang murah hanya untuk menghemat biaya alat, hal itu dapat menyebabkan biaya lain seperti listrik dan tenaga kerja meningkat karena faktor-faktor seperti penurunan kecepatan pengukiran, dan hasil akhirnya akan lebih mahal daripada yang didapatkan. Faktanya, dalam pengolahan ukiran relief batu saat ini, biaya listrik umumnya lebih tinggi daripada biaya pisau.

Karena kekerasan batu yang tinggi, pisau sinter akan aus dan berubah bentuk selama penggunaan. Oleh karena itu, sebagian besar ukiran relief granit yang ada di pasaran umumnya berupa relief sederhana dengan ukuran besar. Pisau yang digunakan sebagian besar adalah pisau ujung bulat dengan ujung pisau sudut R yang besar. Untuk ukiran relief granit yang terlalu kompleks, jika Anda perlu menggunakan pisau ujung bulat berbentuk kerucut dengan ujung pisau sudut kecil 3-4 mm, harap kurangi parameter pemrosesan seperti kecepatan untuk menghindari deformasi berlebihan pada kepala pisau dan mengakibatkan penurunan efek ukiran.

Pisau pemotong berlian yang dilebur

Proses pembuatan pisau berlian leburan adalah dengan menempelkan butiran berlian buatan ke permukaan batang pisau setelah dipanaskan oleh tungku listrik dan peralatan lainnya. Jenis pisau ini murah tetapi ketahanan ausnya tidak sebaik pisau sinter. Pisau berlian leburan umumnya digunakan untuk ukiran relief pada batu lunak seperti marmer dan batu biru, dengan keunggulan kecepatan ukiran yang cepat dan hasil ukiran yang baik.

Ada tiga parameter ukuran penting untuk memilih jenis pisau ini: diameter gagang, ukuran ujung, dan panjang mata pisau. Misalnya, "1/2 6X100" berarti diameter gagangnya 12MM, ukuran ujungnya 6MM, dan panjang mata pisau kepala kerucutnya 100MM.

Mengenai pemilihan diameter tangkai, hal utama adalah memilih kekuatan badan pisau yang wajar untuk mencegah pisau patah. Karena kekerasan batu yang berbeda, kedalaman dan kecepatan pengukiran juga berbeda. Selain itu, router yang berbeda memiliki perbedaan detail seperti kekakuan struktural dan vertikalitas spindel, yang membuat setiap orang memiliki persyaratan yang berbeda untuk kekuatan tangkai. Secara umum, saat melakukan pengukiran relief, diameter tangkai utama lebih dari 8MM. Untuk relief di bawah 20mm, diameter tangkai 8MM dapat dipilih; untuk relief di atas 20mm, diameter tangkai 10MM direkomendasikan. Jika router memiliki kinerja yang sangat baik dan pengguna membutuhkan pengukiran kecepatan tinggi, tangkai berdiameter besar dapat dipilih sebisa mungkin untuk memenuhi persyaratan pemrosesan kecepatan tinggi.

Dalam hal pemilihan ujung pahat, jika persyaratan akurasi pengukiran dapat dipenuhi, sebaiknya pilih model dengan ujung pahat yang lebih besar. Karena semakin besar ujung pahat, semakin lama masa pakainya. Misalnya, ujung pahat berukuran 6 mm dapat memenuhi persyaratan akurasi pengukiran, jadi sebaiknya jangan memilih ujung pahat kecil berukuran 3 mm atau 4 mm.

Dalam hal pemilihan panjang mata pisau, perlu mempertimbangkan kerataan batu dan kedalaman ukiran. Panjang mata pisau dengan margin tertentu harus dipilih untuk mencegah penggerindaan eksternal pada gagang. Misalnya, jika kedalaman ukiran 26 mm, alat dengan panjang mata pisau 30 mm harus dipilih; jika kedalaman ukiran 15 mm, alat dengan panjang mata pisau 20 mm harus dipilih.

Pisau berlian polikristalin PCD

Baja kecepatan tinggi karbida polietilen intan, yang disebut sebagai material PCD, terbuat dari bubuk intan dan pengikat logam yang disinter pada suhu dan tekanan tinggi. Proses pembuatannya menggunakan teknologi pengelasan vakum dan teknologi penggilingan mikro untuk mengoptimalkan ketajaman dan kekuatan mata pisau. Kekerasannya dapat mencapai 8000 HV, sekitar 10 kali lipat dari karbida semen; konduktivitas termalnya 700 W/MK, 5 kali lipat dari karbida semen. Koefisien gesekannya 0.1-0.3, dan daya rekatnya dengan logam non-ferrous dan material non-logam sangat kecil.

Jenis alat ini sering digunakan untuk mengukir, dan memiliki karakteristik kekerasan tinggi, masa pakai yang lama, presisi pengukiran yang tinggi, dan hasil yang baik. Menurut umpan balik dari banyak pengguna, masa pakai pengukiran rata-ratanya dapat mencapai lebih dari 10,000 kata.

Penyebab Umum dan Solusi untuk Kerusakan pada Mesin Pemotong Batu CNC

Sumbu Gerak Mesin CNC Router Tidak Merespons atau Macet

• Kartu kontrol longgar atau rusak. Pada saat ini, catu daya mesin harus dimatikan, bagian dalam kabinet kontrol harus dibersihkan, dan steker atau papan terminal harus diperiksa kelonggarannya. Jika longgar, kencangkan.

• Kerusakan pada drive. Periksa apakah lampu indikator atau tampilan pada driver normal. Jika tidak, Anda dapat memeriksanya kembali setelah mematikan dan menghidupkan ulang.

• Kerusakan motor penggerak. Tukar penggerak poros normal dengan poros yang rusak. Jika masih tidak berfungsi dengan baik, periksa jalur atau sambungan motor antara penggerak dan motor.

• Sambungannya rusak atau longgar. Setelah memutus aliran listrik, buka penutup pelindung mesin untuk memeriksa apakah sekrup pada sambungan antara motor dan ulir penggerak kencang atau rusak. Jika rusak, sekrup tersebut harus segera diganti.

• Sekrup penggerak patah atau mur rusak. Setelah mematikan daya, dorong pelat geser secara manual untuk memeriksa apakah ada kemacetan atau kerusakan pada sekrup penggerak, dan periksa apakah sekrup longgar atau salah tempat.

• Penggesernya rusak. Periksa apakah penggesernya rusak atau tersumbat oleh serbuk batu karena kurangnya pelumasan. Hal ini perlu diperiksa dan dibersihkan dengan cermat.

• Pengaturan parameter penggerak. Periksa apakah parameter setiap sumbu dalam parameter sistem perangkat lunak konsisten dengan parameter awal, dan periksa apakah parameter penggerak telah berubah. Sesuaikan parameter tersebut ke nilai yang benar sesuai dengan panduan pengguna.

Mesin Tidak Dapat Memproses Sesuai dengan Jalur yang Telah Ditetapkan

• Jalur file tidak benar. Periksa apakah ada masalah dengan kode jalur yang dimasukkan, apakah simulasi jalur normal, dan apakah ada kode yang hilang atau kacau.

• Gangguan elektrostatik. Periksa apakah kabel mesin rusak dan apakah kabel ground terhubung dengan benar.

• Terdapat masalah pada pengaturan perangkat lunak. Periksa pengaturan perangkat lunak untuk melihat apakah ada parameter sistem CNC yang tidak teratur akibat kesalahan operasional atau sentuhan yang tidak disengaja.

• Kerusakan drive atau pengaturan yang salah. Periksa apakah catu daya dan tampilan drive normal, dan apakah parameter drive telah berubah.

• Kerusakan kabel data. Jika ini adalah kartu kontrol atau sistem kontrol DSP, periksa apakah kabel data yang menghubungkan pegangan atau komputer ke mesin terpasang dengan kencang. Jika sudah kencang, periksa kerusakan, atau cabut steker untuk memeriksa apakah pin-pinnya normal.

• Masalah sistem komputer. Jika itu adalah mesin yang dikendalikan oleh perangkat lunak komputer, periksa apakah komputer mengalami kerusakan, dan gunakan perangkat lunak antivirus untuk mendeteksi apakah terinfeksi virus, dll.

Alur Penggilingan atau Bagian Bawah Penggilingan Tidak Halus

• Poros tidak tegak lurus terhadap meja. Karena batu tersebut keras, sering terjadi benturan dan getaran selama proses pengerjaan. Jika perawatan tidak dilakukan tepat waktu dan efektif dalam jangka waktu lama, poros dapat sedikit miring. Pada saat ini, kita dapat menggunakan persentase atau mikrometer untuk mengoreksi kelurusan poros.

• Alat tersebut bermasalah. Periksa apakah kualitas alat tersebut memenuhi syarat, periksa apakah alat tersebut miring atau rusak, dan ganti dengan alat baru jika perlu, lalu ulangi proses.

• Masalah pada sistem CNC. Ubah gambar pemrosesan dan proses kembali, periksa apakah proses pemrosesan berjalan normal, untuk memeriksa apakah ada masalah pada sistem kontrol.

Poros berhenti dan suara putarannya tidak normal.

• Stekernya longgar. Setelah daya dimatikan, periksa apakah steker penerbangan yang menghubungkan inverter dan spindel pengukiran longgar atau terjadi korsleting.

• Inverter diatur secara tidak benar atau mengalami kerusakan. Periksa apakah angka yang ditampilkan pada inverter normal. Jika terjadi kesalahan, arti kode kesalahan harus ditentukan sesuai dengan buku panduan pengguna, seperti kelebihan beban, arus berlebih, dll., dan penyebab kerusakan harus ditemukan sesuai dengan kode kesalahan tersebut.

• Kerusakan kartu kontrol. Pada saat ini, kita dapat menekan tombol RUN pada inverter untuk memeriksa apakah spindel berputar normal. Jika berputar normal, berarti kartu kontrol dan jalur koneksi inverter atau kartu kontrol itu sendiri mengalami kerusakan.

• Penyebab internal spindel. Kegagalan motor rotor spindel atau bantalan akan menyebabkan spindel berhenti berputar atau mengeluarkan suara abnormal. Jika ada spindel cadangan, Anda dapat menggantinya dengan spindel baru untuk pengujian, atau menghubungi teknisi untuk mencari penyebab kerusakan tersebut.

Mesin Tidak Dapat Kembali ke Posisi Awal Mekanis Secara Normal

• Arah pergerakannya berlawanan. Periksa apakah pengaturan parameter sistem atau pengaturan driver sudah normal. Anda dapat mengubah arah pergerakan dengan mengubah arah motor atau mengganti baris pada parameter sistem.

• Kerusakan sakelar batas. Periksa apakah indikator sakelar batas fotolistrik normal dan apakah ada kerusakan pada kabel. Jika ada masalah, ganti sakelar batas dengan yang baru tepat waktu.

• Kerusakan pada penggerak atau motor. Pada saat ini, Anda dapat mengambil alih secara manual, mengontrol setiap sumbu, dan kemudian mengamati apakah pergerakannya normal. Jika semuanya normal, pertimbangkan untuk memeriksa penyebab lainnya.

Masalah Pengaturan Alat Otomatis

• Terdapat bahan isolasi pada permukaan instrumen pengaturan alat. Instrumen pengaturan alat hanya dapat mendeteksi kontak logam. Jika ada benda isolasi yang menghalanginya, tindakan pengaturan alat tidak dapat diselesaikan. Pada saat ini, benda asing tersebut harus dihilangkan dan diuji kembali.

• Gangguan listrik statis. Gunakan pena uji untuk memeriksa apakah listrik statis mengganggu kerja instrumen pengaturan alat, dan periksa apakah sekrup blok terminal pembumian longgar, dan periksa apakah kabel pembumian terhubung pada tempatnya.

• Kerusakan sirkuit instrumen pengaturan alat. Periksa apakah jalur penghubung antara instrumen pengaturan alat dan sistem kontrol rusak atau tidak. Jika tidak ada masalah, dapat disimpulkan bahwa instrumen pengaturan alat tersebut rusak.