Mesin Pemotong Plasma CNC untuk Pemotongan Logam

Dengan menggabungkan teknologi pemotongan plasma tradisional dengan teknologi kontrol numerik komputer (CNC), dimungkinkan untuk mengontrol jalur pemotongan plasma melalui komputer, yang merupakan inti dari mesin pemotongan plasma CNC. Mesin pemotongan plasma CNC banyak digunakan dalam industri pengolahan logam, memanfaatkan karakteristik erosi suhu tinggi dan kecepatan tinggi dari pancaran plasma untuk memotong berbagai material logam dengan cepat. Dibandingkan dengan metode pemotongan logam tradisional, pemotongan plasma menawarkan lebih banyak keunggulan. Dengan perkembangan teknologi CNC dan pemotongan plasma, mesin pemotongan plasma saat ini tidak hanya memiliki fungsi pemotongan logam dasar tetapi juga dapat diintegrasikan dengan mesin lain untuk membentuk lini produksi atau dihubungkan ke lengan robot untuk produksi otomatis, membawa lebih banyak peluang inovasi dan pengembangan bagi industri logam di masa depan.

Mesin pemotong plasma CNC memiliki berbagai macam aplikasi. Mesin ini tidak hanya dapat memotong lembaran logam dengan berbagai panjang, lebar, dan ketebalan, tetapi juga dapat menangani pipa logam dengan berbagai diameter. Penerapan yang luas ini menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai perusahaan pengolahan logam, mampu memenuhi kebutuhan pemotongan di berbagai bidang. Pengoperasian mesin pemotong plasma sangat sederhana, memungkinkan bahkan pemula tanpa pengalaman sebelumnya untuk segera memulai. Sistem kontrol mendukung berbagai perangkat lunak penataan (nesting), yang dapat secara otomatis menata dan mengatur tata letak berdasarkan ukuran lembaran, memaksimalkan pemanfaatan material hingga lebih dari 95%, secara efektif mengurangi limbah material dan menurunkan biaya.

Dibandingkan dengan mesin pemotong laser serat optik, mesin pemotong plasma CNC lebih ekonomis, dengan biaya pengadaan yang jauh lebih rendah daripada mesin pemotong laser serat optik. Saat memotong logam dengan ketebalan dan ukuran yang sama, harga mesin pemotong plasma hanya seperlima dari harga mesin pemotong laser serat optik yang sebanding. Selain itu, mesin pemotong plasma memiliki persyaratan rendah untuk kondisi permukaan material; mesin ini dapat langsung memotong material meskipun permukaannya berkarat, berminyak, atau kotor. Saat memproses logam non-ferrous, yang memiliki reflektivitas laser yang lebih tinggi, energi laser dari laser serat optik mudah dipantulkan, yang menyebabkan penurunan efisiensi pemotongan atau bahkan kerusakan pada laser. Sebaliknya, pemotongan plasma menggunakan busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan logam, tidak terpengaruh oleh sifat optik material. Selain itu, mesin plasma mengkonsumsi lebih sedikit gas selama pengoperasian, secara efektif mengendalikan biaya operasional secara keseluruhan dan mencapai pengembalian investasi yang tinggi.

Dengan pengalaman produksi dan purna jual selama 20 tahun di industri CNC, CATEKCNC Kami dapat menjawab semua kekhawatiran dan pertanyaan Anda sebelum membeli mesin pemotong plasma. Berikut adalah pengenalan detail tentang mesin pemotong plasma CNC untuk referensi Anda.

Apa itu Mesin Pemotong Plasma CNC?

Mesin pemotong plasma CNC adalah mesin pemotong logam CNC yang sangat efisien yang menggabungkan teknologi CNC modern dengan teknologi pemotongan plasma. Mesin ini menggunakan perangkat lunak penataan komputer untuk pemrograman dan mengontrol jalur pemotongan melalui sistem CNC. Dengan memanfaatkan aliran gas terionisasi berkecepatan tinggi untuk menghasilkan busur plasma suhu tinggi, mesin ini langsung melelehkan logam dan meniup terak cair dengan aliran gas berkecepatan tinggi, sehingga menghasilkan pemotongan material logam yang presisi. Struktur utama mesin pemotong plasma meliputi sistem CNC, catu daya plasma, sistem gas, obor pemotong, sistem penggerak/transmisi, dan meja kerja pemotong. Mesin ini dapat memotong berbagai logam konduktif seperti besi, aluminium, tembaga, baja tahan karat, dan baja karbon, dengan permukaan pemotongan berkualitas tinggi dan deformasi termal minimal.

Sistem kontrol mesin pemotong plasma CNC memiliki fungsi canggih seperti kompensasi lebar potongan otomatis, kelanjutan pemotongan saat mati daya, pemulihan titik henti, dan pemotongan posisi sembarang. Selama proses pemotongan, jika pelat tidak terpotong sepenuhnya atau terlewat, mesin dapat langsung memotong ulang bagian yang terlewat tanpa perlu memulai dari awal, sehingga menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi. Mesin ini juga mendukung pemrosesan offline, memungkinkan pengoperasian tanpa koneksi komputer. Pemotongan plasma menggunakan gas terionisasi konduktif, yang dikenal sebagai plasma, yang dapat mencapai suhu yang sangat tinggi. Ketika dikombinasikan dengan berbagai gas kerja, pemotongan plasma dapat memotong berbagai logam yang sulit diproses dengan pemotongan oksigen tradisional, terutama menghasilkan hasil yang lebih baik pada logam non-ferrous (seperti tembaga, aluminium, dan titanium). Pemotongan plasma adalah metode pemrosesan tanpa kontak, artinya tidak ada bagian mekanis yang langsung menyentuh benda kerja selama pemrosesan, sehingga mencegah goresan pada permukaan. Selain itu, pemotongan plasma memiliki zona yang terpengaruh panas yang kecil, dan tepi potongan tidak mengalami tegangan mekanis, sehingga memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi dan hasil tanpa gerinda.

Prinsip Kerja Mesin Pemotong Plasma CNC

Mesin pemotong plasma menciptakan lingkungan tegangan tinggi melalui catu daya plasmanya. Saat pemotongan dimulai, busur frekuensi tinggi dihasilkan antara elektroda dan benda kerja, mengionisasi gas terkompresi yang dimasukkan, membentuk plasma yang terdiri dari gas yang sangat terionisasi. Suhu plasma ini dapat mencapai antara 25,000°C dan 40,000°C, memiliki energi yang sangat tinggi. Saat gas terkompresi melewati nosel obor pemotong, gas tersebut dipercepat dan difokuskan, membentuk pancaran plasma berkecepatan tinggi. Busur plasma suhu tinggi dengan cepat melelehkan atau menguapkan area lokal benda kerja logam, sementara pancaran plasma berkecepatan tinggi meniup terak logam cair dari potongan, menciptakan sayatan yang rapi. Selama pemotongan, sistem CNC mengontrol proses, dengan jalur pemotongan dan kecepatan operasi diatur melalui perangkat lunak pemrograman CNC. Sistem penggerak dan transmisi kemudian menggerakkan obor pemotong secara tepat di sepanjang lintasan yang telah ditentukan, memotong bentuk atau pola yang ditentukan.

Dibandingkan dengan mesin pemotong plasma genggam tradisional, mesin pemotong plasma CNC mencapai pemrosesan yang sepenuhnya otomatis. Mesin ini dapat melakukan pemotongan berbagai bentuk kompleks yang dikendalikan oleh sistem CNC tanpa perlu memindahkan obor pemotong secara manual. Meskipun model genggam menawarkan fleksibilitas yang lebih tinggi, model ini kurang presisi dan menimbulkan risiko keselamatan.

Metode Pemotongan pada Mesin Pemotong Plasma CNC

Mesin pemotong plasma CNC mengintegrasikan fungsi pemotongan plasma dan pemotongan api. Pemotongan plasma menggunakan busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan logam dan mengeluarkan material cair dengan aliran plasma berkecepatan tinggi untuk membuat potongan. Metode ini unggul dalam memproses berbagai logam non-ferrous dan lembaran logam tipis. Di sisi lain, pemotongan api menghasilkan api suhu tinggi dengan mencampur oksigen dengan gas bahan bakar, memanaskan pelat baja hingga titik lelehnya, dan kemudian menyemprotkan oksigen bertekanan tinggi untuk mengoksidasi logam, membentuk potongan. Metode ini cocok untuk memotong pelat baja karbon tebal, terutama yang lebih dari 30 mm, karena menawarkan biaya lebih rendah dan stabilitas lebih tinggi untuk aplikasi tersebut.

Satu mesin yang dilengkapi dengan kedua fungsi tersebut memungkinkan pengguna untuk beralih antara pemotongan plasma dan api berdasarkan ketebalan dan jenis material yang dipotong, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membeli dua mesin terpisah. Selain itu, dengan menggunakan pemotongan berbagi tepi dan mengoptimalkan jalur kerja, mesin ini dapat mengurangi waktu pemanasan awal dan pemborosan gas yang terkait dengan pemotongan api.

Keunggulan Mesin Pemotong Plasma CNC

• Kecepatan pemotongan dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, dengan kecepatan pemotongan yang jauh melebihi metode tradisional, memperpendek siklus produksi.
• Dikendalikan oleh sistem CNC, menawarkan presisi pemotongan tinggi dan deformasi termal minimal. Ini adalah metode pemrosesan tanpa kontak, sehingga tidak merusak permukaan material.
• Dapat dilengkapi dengan meja air untuk menghindari debu, asap, dan kebisingan, sehingga mengurangi polusi.
• Kompatibel dengan berbagai gas kerja, mampu memotong berbagai jenis lembaran dan pipa logam, mencakup industri seperti pengolahan lembaran logam, otomotif, dan konstruksi.
• Pengendalian terpisah untuk input oksigen, gas bahan bakar, dan gas kerja plasma, memastikan tidak ada gangguan dan pengoperasian yang aman.
• Sistem kontrol ini mendukung berbagai bahasa, memiliki antarmuka yang ramah pengguna, dan memungkinkan operasi langsung seperti penskalaan grafis, rotasi, pencermian, dan pengaturan matriks, sehingga menghemat waktu tata letak. Sistem ini mendukung operasi kode G dan kompatibel dengan perangkat lunak penataan seperti Fastcam, menawarkan penggunaan yang fleksibel.
• Sistem kontrol ini memiliki parameter pemrosesan bawaan, memungkinkan pemilihan yang fleksibel berdasarkan berbagai proses untuk kemudahan penggunaan. Sistem ini dilengkapi dengan fungsi pencadangan parameter untuk mencegah hilangnya parameter akibat pengoperasian yang tidak tepat.
• Berbagai gambar berbeda dapat disusun pada lembar yang sama, memanfaatkan material secara maksimal, meningkatkan efisiensi material, dan mengurangi limbah. · Mendukung pemrosesan simulasi, memungkinkan pratinjau jalur pemotongan terlebih dahulu.
• Mendukung pemotongan garis umum, mengurangi waktu penembusan, melindungi obor, menghemat waktu pemotongan, dan meningkatkan efisiensi.
• Pembatasan kecepatan sudut yang cerdas secara otomatis menyesuaikan kecepatan di sudut berdasarkan ketebalan material, mencegah pembakaran berlebihan selama pemotongan.
• Dilengkapi dengan kompensasi lebar potongan otomatis, mampu secara otomatis mengidentifikasi potongan internal dan eksternal serta secara cerdas menghasilkan garis masuk dan keluar.
• Baik pemotongan api maupun pemotongan plasma dapat dilengkapi secara opsional dengan kontrol ketinggian obor kapasitif dan fungsi penyesuaian tegangan busur otomatis untuk pengoperasian yang mudah.

Komponen Mesin Pemotong Plasma CNC

Mesin pemotong plasma CNC adalah perangkat pemotong presisi yang mengintegrasikan teknologi dari berbagai bidang, termasuk mekanik, CNC, plasma, dan perangkat lunak. Mesin ini terutama terdiri dari enam komponen utama: sistem CNC, meja kerja pemotong, catu daya plasma, obor plasma, sistem penggerak/transmisi, dan sistem gas. Komponen-komponen ini bekerja bersama untuk mencapai pemotongan yang efisien dan presisi.

Sistem Kontrol Digital

Bagian inti dari mesin pemotong plasma CNC, bertanggung jawab untuk menerima, menginterpretasikan, memproses secara logis, dan mengeksekusi program pemotongan. Setelah memasukkan gambar desain dan parameter ke dalam sistem CNC, ia mengontrol lintasan pergerakan dan kecepatan pemotongan kepala pemotong untuk memproses jalur pemotongan, sehingga menyelesaikan pemotongan benda kerja.

Meja Pemotong

Mesin pemotong plasma desktop menggunakan alas yang terbuat dari pipa baja tebal yang dilas bersama, yang menjalani perlakuan penghilangan tegangan dan anil untuk menahan suhu tinggi dan mencegah deformasi. Permukaan meja menggunakan meja kerja bilah bergerigi untuk mengurangi area kontak dengan benda kerja, sehingga meminimalkan adhesi secara efektif. Mesin pemotong plasma portabel dan tipe gantry tidak memiliki meja kerja dan biasanya ditempatkan langsung di tanah, dengan bahan baku ditempatkan langsung di bawah mesin.

(Catatan: Ukuran meja kerja mesin pemotong plasma dapat disesuaikan sesuai keinginan.)

Catu Daya Plasma

Komponen penting dari mesin pemotong plasma CNC, terutama menggunakan catu daya plasma Huayuan dan Hypertherm. Catu daya plasma Huayuan hemat biaya dan menawarkan nilai yang tinggi, sedangkan catu daya plasma Hypertherm lebih stabil tetapi juga lebih mahal. Catu daya plasma mengubah daya AC masukan menjadi daya DC berdensitas tinggi. Melalui perangkat pengapian busur frekuensi tinggi, ia menghasilkan busur antara elektroda dan nosel, yang berubah menjadi busur transfer suhu tinggi saat bersentuhan dengan benda kerja, langsung melelehkan logam.

obor plasma

Terdiri terutama dari elektroda, nosel, cincin pusaran, dan penutup pelindung. Alat ini memampatkan busur yang dihasilkan oleh catu daya plasma melalui nosel untuk meningkatkan kepadatan energi busur. Secara bersamaan, gas bertekanan tinggi diionisasi menjadi plasma di antara elektroda dan nosel, dengan cepat melelehkan logam. Selama pemrosesan, aliran udara berkecepatan tinggi digunakan untuk meniup logam cair, menciptakan sambungan pemotongan yang bersih.

Sistem Penggerak/Transmisi

Bertanggung jawab atas pergerakan lintasan pemotongan yang presisi. Sistem ini terutama terdiri dari dua jenis: motor servo dan motor stepper. Motor stepper memiliki struktur sederhana, operasi yang stabil, dan biaya rendah, sehingga cocok untuk mesin dengan persyaratan presisi rendah dan kendala biaya. Motor servo menawarkan presisi tinggi dan respons cepat, menjadikannya ideal untuk skenario pemrosesan presisi tinggi. Sistem transmisi terutama mencakup rak, roda gigi, dan pemandu persegi, yang bekerja bersama dengan sistem penggerak untuk mencapai operasi dan pemrosesan presisi tinggi.

Sistem Gas

Menyediakan oksigen, nitrogen, dan udara sebagai gas kerja untuk menghasilkan plasma. Alat ini juga dapat digunakan untuk meniup terak logam cair selama pengoperasian. Katup pengontrol gas dapat dihubungkan ke sistem CNC untuk memungkinkan peralihan otomatis jenis gas dan penyesuaian otomatis aliran/tekanan, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Produk yang Dapat Diproses oleh Mesin Pemotong Plasma CNC

Mesin pemotong plasma CNC memiliki kemampuan adaptasi material yang sangat kuat dan dapat memproses berbagai jenis lembaran dan pipa logam. Selama proses pemotongan, perlu dilakukan optimasi dan penyesuaian parameter pemotongan sesuai dengan karakteristik material dan kinerja mesin untuk mencapai kualitas pemotongan dan efisiensi pemrosesan terbaik.

Materi yang Berlaku:

Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, baja perkakas, baja pegas, baja silikon, besi, baja mangan, aluminium, paduan aluminium, tembaga, tembaga merah, perunggu, titanium, paduan titanium, lembaran galvanis, lembaran berlapis aluminium-seng, lembaran berlapis logam, timbal, timah, dan bahan logam lainnya. Berbagai pola dapat dipotong pada logam.

Industri yang berlaku:

• Industri konstruksi: Balok baja, rangka logam, tiang dinding logam, pegangan tangga logam, komponen struktur jembatan, dll.
• Industri periklanan: Huruf iklan logam, papan nama logam, dekorasi, kerajinan tangan, panel potongan LOGO, medali logam, dll.
• Perabotan dan dekorasi: Gerbang besi, pagar besi, sekat besi, meja dan kursi besi, lemari penyimpanan, dll.
• Pembuatan kapal: Dek kapal, partisi kabin, pipa kabin, aksesori kapal, dll.
• Industri otomotif: Panel pintu, penutup mesin, tutup bagasi, rangka mobil, pipa knalpot, komponen otomotif, dll.
• Transportasi kereta api: Rangka kereta, rel, konektor rel, dll.
• Rekayasa perpipaan: Struktur pipa, pipa saluran pembuangan, pipa gas, pemotongan pipa baja tanpa sambungan, dll.
• Perabot dan peralatan rumah tangga: Rangka lemari es, rangka pendingin ruangan, rangka oven microwave, rangka oven listrik, dll.

Jenis-jenis Mesin Pemotong Plasma CNC

Diklasifikasikan berdasarkan Struktur:

Mesin Pemotong Plasma CNC Portabel

• Fitur struktural: Tidak memerlukan meja kerja, menggunakan desain kantilever dengan struktur berbentuk salib. Menggunakan rak dan rel tengah untuk menggerakkan pergerakan balok dan dapat diletakkan langsung di atas pelat baja untuk diproses. Ringan, ringkas, mudah diangkut, dan sangat fleksibel.
• Kinerja: Kecepatan pemotongan relatif lebih lambat, cocok untuk pemotongan lembaran berukuran kecil hingga menengah. Ideal untuk skenario yang membutuhkan pemindahan yang sering. Hemat biaya.

Mesin Pemotong Plasma CNC Gantry

• Fitur struktural: Tidak memiliki meja kerja, mengadopsi struktur rangka gantry besar untuk meningkatkan stabilitas. Membutuhkan area yang luas dan mendukung ukuran pemrosesan 3000*8000mm atau lebih besar.
• Kinerja: Kecepatan pemotongan dan kapasitas ketebalan tinggi. Mendukung bentuk kompleks dan produksi massal. Cocok untuk perusahaan pengolahan lembaran logam skala besar.

Mesin Pemotong Plasma CNC Desktop

• Fitur struktural: Desain gantry dengan meja kerja. Sistem penggerak terintegrasi dengan meja kerja, dan sumbu Y (pergerakan balok) menggunakan penggerak dua sisi untuk pengoperasian yang stabil. Difokuskan pada pemotongan berbagai lembaran secara efisien dengan kecepatan lebih tinggi dan presisi lebih tinggi.
• Kinerja: Menyeimbangkan kecepatan pemotongan dan presisi, cocok untuk lembaran berukuran sedang. Ukuran meja kerja biasanya meliputi 4*8 kaki, 5*10 kaki, 5*13 kaki, 5*16 kaki, dan 5*19 kaki (dapat disesuaikan).

Diklasifikasikan berdasarkan Fungsi

Mesin Pemotong Terintegrasi Pelat dan Tabung Plasma CNC

• Fitur struktural: Menggabungkan perangkat pemotong putar dengan penjepit (chuck) dengan mesin pemotong plasma desktop. Menambahkan fungsi pemotongan putar tabung ke pemotongan lembaran. Sistem CNC memungkinkan peralihan antar mode untuk memenuhi beragam kebutuhan pemrosesan, menghemat biaya investasi mesin dan ruang lantai.
• Kinerja: Kecepatan dan efisiensi pemotongan tinggi. Mengintegrasikan pemotongan lembaran dan tabung dalam satu mesin, menjadikannya ideal untuk perusahaan yang membutuhkan pemrosesan lembaran dan tabung.

Mesin Pemotong Miring Plasma CNC

• Fitur struktural: Dilengkapi dengan kepala pemotong putar plasma 360°. Sistem CNC memungkinkan pemotongan miring putar, dengan sudut kemiringan yang dapat disesuaikan. Mampu melakukan pemotongan miring yang kompleks seperti tipe V, Y, X, dan K.
• Kinerja: Mengintegrasikan pemotongan vertikal standar dan pemotongan miring. Dapat melakukan pemotongan miring pada ±45° tanpa memerlukan pemrosesan miring sekunder pada mesin lain, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi hingga lebih dari 50%.

Konfigurasi Opsional untuk Mesin Pemotong Plasma CNC

• Alat penandaan dan pengukiran: Menggunakan alat penanda jarum baja untuk memberi label pada material yang telah diproses, sehingga memudahkan pengklasifikasian benda kerja yang telah jadi.
• Alat pengeboran: Dilengkapi dengan perangkat pengeboran, mesin ini dapat secara otomatis mengebor lubang setelah pemotongan, sehingga mengatasi masalah mesin pemotong plasma CNC yang tidak mampu memotong lubang kecil.
• Poros putar pemotong tabung: Sumbu putar opsional dengan diameter 200mm, 300mm, atau 400mm dapat dipasang. Saat disinkronkan dengan sumbu linier, alat ini memungkinkan pemotongan pola atau pemotongan tabung pada tabung bulat atau persegi.
• Lain-lain: Opsi yang dapat disesuaikan meliputi meja kerja pemotong plasma, motor servo, perangkat lunak, sistem kontrol, dan catu daya plasma.

Spesifikasi Teknis Mesin Pemotong Plasma CNC

Ketebalan pemotongan maksimum dari berbagai catu daya plasma

Sumber daya listrik plasma Huayuan

Daya	Ketebalan
63A	8mm
100A	15mm
120A	20mm
160A	30mm
200A	35mm
300A	50mm
400A	60mm

Catu daya plasma Hypertherm

Daya	Ketebalan
45A	8mm
65A	10mm
85A	12mm
105A	18mm
125A	25mm
200A	30mm

Apa itu Meja Air Pemotong Plasma?

Meja air (wadah air) adalah perangkat tangki air yang dipasang di atas meja kerja mesin pemotong plasma. Selama pemotongan, baik benda kerja maupun obor terendam dalam air, yang menyerap asap, debu logam, gas berbahaya, dan cahaya busur. Hal ini juga dengan cepat mendinginkan benda kerja dan nosel, mengurangi deformasi termal. Tidak diperlukan peralatan penghilang asap dan debu tambahan, dan dapat mencegah percikan api yang dapat menyebabkan kecelakaan kebakaran. Pemotongan plasma di bawah air juga dapat secara efektif menghilangkan kebisingan dan radiasi yang dihasilkan selama proses pemotongan, sehingga lebih ramah lingkungan.

Perangkat Lunak Penataan Mesin Pemotong Plasma CNC

Mesin pemotong plasma CNC mendukung berbagai perangkat lunak nesting, seperti Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam, dan Tubemaster. Di antara perangkat lunak tersebut, Fastcam adalah perangkat lunak nesting yang paling umum digunakan dan mendukung pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini menawarkan fitur-fitur seperti penataan tepi bersama otomatis, penataan pemotongan jembatan otomatis, pemotongan kontinu otomatis, dan manajemen penataan sisa material. Pengoperasiannya mudah, sehingga bahkan pemula yang tidak terbiasa dengan komputer atau perangkat lunak AutoCAD dapat dengan cepat mempelajari dan menguasainya. Fungsi pemrograman otomatis memungkinkan pemula untuk dengan cepat menguasai pengeditan jalur pemotongan, seperti pengaturan garis masuk dan keluar, kompensasi kerf, jembatan tepi bersama, dan penembusan. Hal ini meningkatkan efisiensi nesting dan pemotongan, mengurangi pemborosan bahan dan bahan habis pakai, serta meningkatkan pemanfaatan material.

Harga Mesin Pemotong Plasma CNC

Sebelum memilih mesin pemotong plasma CNC, sangat penting untuk menentukan kebutuhan pemotongan dan konfigurasi fungsional Anda. Harga akhir dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti catu daya plasma, meja potong, motor, sistem kontrol, dan sistem transmisi. Namun, secara keseluruhan, mesin pemotong plasma CNC lebih terjangkau dibandingkan dengan mesin pemotong laser serat dan dapat mengakomodasi berbagai anggaran. Harga untuk mesin pemotong plasma CNC tingkat pemula berukuran 4*8 kaki dimulai dari $3,980. Catu daya plasma Huayuan 63A hanya berharga $550, sedangkan catu daya plasma Hypertherm harganya lebih tinggi, dengan catu daya Hypertherm 45A tingkat pemula berharga $3,200. Harga untuk mesin pemotong plasma CNC kelas industri berukuran 5*10 kaki dimulai dari $4,200, dan penambahan perangkat pemotong tabung putar 200mm membutuhkan biaya tambahan $1,000. Selain itu, Anda perlu mempertimbangkan biaya transportasi mesin, biaya bea cukai, dan pajak.

Layanan purna jual dan dukungan teknis juga sangat penting. Memilih pemasok yang menyediakan layanan purna jual dan dukungan teknis berkualitas tinggi dapat membantu Anda dengan cepat menguasai pengoperasian mesin dan segera mengatasi masalah yang mungkin timbul. Sebelum membeli, disarankan untuk meminta pemasok melakukan uji potong pada sampel pemotongan Anda untuk memverifikasi apakah kinerja pemotongan mesin memenuhi persyaratan Anda.

Masalah Umum pada Mesin Pemotong Plasma CNC

Apa yang harus dilakukan jika nozzle sering terbakar saat pemotongan plasma CNC?

• Ukuran lubang nosel tidak tepat: Jika lubang nosel terlalu besar atau terlalu kecil, hal itu dapat memengaruhi stabilitas busur plasma dan kualitas pemotongan, menyebabkan nosel menjadi terlalu panas atau terlalu dingin, yang dapat mengakibatkan nosel terbakar.
• Tekanan udara yang tidak tepat: Jika tekanan udara terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal itu dapat memengaruhi pembentukan dan pemeliharaan busur plasma, menyebabkan keausan atau penyumbatan nosel, yang dapat mengakibatkan nosel terbakar.
• kualitas gas yang buruk: Kotoran seperti uap air, minyak, atau debu dalam gas dapat memengaruhi kualitas dan stabilitas busur plasma, yang menyebabkan korosi atau penyumbatan nosel, dan dapat mengakibatkan nosel terbakar.
• Jarak pemotongan tidak tepat: Jika jarak pemotongan terlalu dekat atau terlalu jauh, hal itu dapat memengaruhi fokus busur plasma dan efek pemotongan, menyebabkan nosel bersentuhan dengan benda kerja atau terkena pantulan panas, yang mengakibatkan nosel terbakar.

Bagaimana cara menyesuaikan tekanan udara selama pemotongan plasma CNC?

• Berdasarkan ketebalan material dan kecepatan pemotongan: Untuk material yang lebih tebal dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat, tekanan udara harus lebih tinggi; untuk material yang lebih tipis dan kecepatan pemotongan yang lebih cepat, tekanan udara harus lebih rendah.
• Berdasarkan arus dan tegangan pemotongan: Untuk arus dan tegangan pemotongan yang lebih tinggi, tekanan udara harus lebih tinggi; untuk arus dan tegangan pemotongan yang lebih rendah, tekanan udara harus lebih rendah.
• Berdasarkan ukuran obor dan nosel: Untuk obor dan lubang nosel yang lebih besar, tekanan udara harus lebih tinggi; untuk obor dan lubang nosel yang lebih kecil, tekanan udara harus lebih rendah.
• Berdasarkan lingkungan pemotongan dan kualitas gas: Di lingkungan dengan suhu lebih tinggi, kelembapan lebih tinggi, atau lebih banyak pengotor dalam sumber gas, tekanan udara harus lebih tinggi; di lingkungan dengan suhu lebih rendah, kelembapan lebih rendah, atau lebih sedikit pengotor, tekanan udara harus lebih rendah.

Mengapa mesin pemotong plasma CNC menghasilkan sudut celah yang berlebihan atau kemiringan yang parah?

• Obor pemotong plasma tidak tegak lurus terhadap benda kerja: Sesuaikan posisi obor untuk memastikan posisinya tegak lurus terhadap benda kerja.
• Keausan lubang nosel: Jika lubang nosel menjadi elips, ganti nosel tersebut.
• Ketidaksejajaran antara elektroda dan nosel: Periksa apakah elektroda dan nosel konsentris. Jika tidak dapat disesuaikan, ganti elektroda atau nosel.
• Penyumbatan selang udara menyebabkan aliran udara tidak mencukupi: Bersihkan semua penyumbatan di selang udara.

Perawatan Mesin Pemotong Plasma CNC

Pemeliharaan harian

• Bersihkan rel pemandu mesin, meja kerja, dan permukaan mesin untuk menghilangkan debu logam dan kerak setelah pekerjaan harian, untuk memastikan mesin tetap bersih.
• Sebelum pengoperasian harian, periksa sistem gas untuk memastikan aliran gas yang tepat.
• Bersihkan nosel obor dan permukaan kontak motor setiap hari untuk menghindari ketidakstabilan pada busur plasma.
• Sebelum digunakan setiap hari, periksa sakelar batas pengangkatan obor dan kabel motor untuk memastikan pengoperasian normal.
• Setelah menyelesaikan pekerjaan, matikan pasokan gas dan listrik, serta tiriskan gas dari pipa.
• Periksa penumpukan terak pada rantai penarik mesin setiap hari dan bersihkan segera.

Pemeliharaan rutin

• Lakukan pemeriksaan rutin pada rel pemandu dan pelumasan rak untuk menjaga pelumasan pada bagian-bagian transmisi.
• Periksa secara berkala level oli di reservoir oli pelumas dan isi ulang jika diperlukan.
• Periksa secara berkala baut-baut pada transmisi mesin dan area lainnya untuk memastikan tidak ada yang longgar, lalu kencangkan segera.
• Bersihkan debu di dalam unit catu daya plasma secara teratur menggunakan udara bertekanan kering untuk mencegah masalah pengoperasian.
• Periksa secara berkala semua sambungan kabel di kabinet kontrol untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh sambungan yang longgar.

CATEKCNC Telah lama berdedikasi pada penelitian dan produksi mesin pemotong CNC. Berlandaskan inovasi teknologi dan didorong oleh kebutuhan pelanggan, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi pemotongan CNC cerdas dengan presisi tinggi dan keandalan tinggi. CATEKCNC Secara konsisten memenuhi misinya untuk membuat pemotongan lebih cerdas. Memilih kami berarti tidak hanya memilih mesin pemotong CNC, tetapi juga mendapatkan mitra bernilai yang mencakup seluruh siklus hidup mesin. Ini juga berarti memanfaatkan keahlian praktis kami selama 19 tahun untuk memberdayakan produksi dan pemrosesan Anda. Hubungi pakar penjualan kami untuk mendapatkan solusi pemotongan yang disesuaikan secara gratis!