Produsen Mesin Pemotong Laser Serat - Solusi Pemotongan Logam Industri

Mesin pemotong laser serat telah berkembang pesat sejak awal abad ke-21. Dengan kemajuan teknologi laser serat, penurunan biaya pengadaan, dan peningkatan proses, terutama munculnya mesin pemotong laser serat tingkat myriawatt, mesin-mesin ini secara bertahap menjadi peralatan utama di pasar pengolahan logam. Dibandingkan dengan mesin pemotong logam tradisional, mesin pemotong laser serat, dengan presisi dan fleksibilitasnya yang tinggi, dapat menyelesaikan tugas pemotongan dalam waktu singkat, meningkatkan teknik pengolahan logam dan standar manufaktur ke tingkat yang baru. Mesin ini semakin disukai oleh industri pengolahan logam. Baik itu lembaran logam, tabung, atau gulungan, mesin pemotong laser serat dapat menangani berbagai tugas pemrosesan. Dari industri elektronik dan listrik hingga sektor kedirgantaraan, mesin pemotong laser serat telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan pada lini produksi industri modern karena kecepatan, efisiensi, dan presisinya, yang berperan sebagai kekuatan signifikan yang mendorong perkembangan industri.

Sebagai pemasok mesin pemotong laser serat terkemuka di Tiongkok, CATEKCNC Melampaui rata-rata industri laser internasional baik dalam teknik perakitan mesin maupun kinerja keseluruhan. Kemampuan pemotongan yang kuat, efisiensi kecepatan tinggi, dan stabilitas superior adalah rahasia kesuksesannya. CATEKCNCkesuksesannya. Jika Anda mencari pemasok yang hemat biaya dengan sistem layanan purna jual yang komprehensif, CATEKCNC akan menjadi pilihan terpercaya Anda. Di bawah ini adalah penjelasan rinci dan panduan pembelian yang telah kami siapkan untuk Anda mengenai mesin pemotong laser serat optik yang dijual.

Apa itu Mesin Pemotongan Laser Serat?

Mesin potong laser serat CNC adalah mesin potong logam otomatis yang dilengkapi dengan sistem CNC, yang banyak digunakan untuk pemotongan lembaran, tabung, dan profil logam secara presisi. Dengan memanfaatkan pemotongan laser tanpa kontak, mesin ini mencapai presisi tinggi dan pemrosesan kecepatan tinggi, menghasilkan potongan halus tanpa gerinda dan zona yang terkena panas minimal, sehingga deformasi benda kerja dapat diabaikan. Tanpa memerlukan cetakan, mesin ini dapat memotong berbagai bentuk kontur dan pola berongga pada lembaran dan tabung logam, sehingga dapat diaplikasikan di berbagai industri seperti papan reklame, komponen otomotif, dan manufaktur mekanik. Mesin potong laser serat sangat otomatis, mendukung penataan dan penempatan material otomatis, dengan efisiensi konversi elektro-optik yang sangat baik, penghematan energi, dan fleksibilitas. Mesin ini tersedia dalam berbagai pilihan daya laser, di mana daya yang lebih tinggi memungkinkan pemotongan logam yang lebih tebal. Mesin ini dapat memotong berbagai jenis logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja pegas, baja mangan, lembaran galvanis, baja lunak, paduan aluminium, aluminium, paduan titanium, besi, kuningan, dan banyak lagi.

Mesin pemotong laser serat unggul dalam kinerja pemrosesan dan banyak digunakan dalam skenario produksi presisi industri modern. Misalnya, dalam pemrosesan lembaran logam, mesin ini dapat dengan cepat melakukan pelubangan dan pemotongan bentuk tidak beraturan; di industri elektronik, mesin ini dapat memproses komponen presisi dan pendingin panas dengan tepat; di bidang konstruksi, mesin ini dapat membuat desain kompleks seperti pagar artistik, gerbang besi, dan tangga logam. Dilengkapi dengan sistem operasi CNC cerdas, mesin ini kompatibel dengan berbagai format file utama, telah diatur sebelumnya dengan berbagai parameter pemrosesan, dan memiliki fitur kalibrasi fokus otomatis, sehingga bahkan pemula pun dapat mengoperasikannya dengan cepat. Kompatibel dengan berbagai perangkat lunak laser nesting, pengguna hanya perlu mengimpor grafik pemotongan ke dalam perangkat lunak nesting dan memasukkan ukuran lembaran untuk secara otomatis mengatur bentuk pada lembaran, memaksimalkan pemanfaatan material hingga lebih dari 95% dan mengurangi biaya produksi.

Komposisi Mesin Pemotong Laser Serat

Mesin pemotong laser serat CNC untuk logam terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja bersama untuk mencapai tugas pemotongan yang efisien dan presisi. Komponen utamanya meliputi generator laser serat, kepala pemotong laser, alas, meja kerja, gantry, sistem transmisi, sistem kontrol, sistem pendingin, dan sistem gas.

Generator Serat Laser

Inti dari mesin pemotong logam laser serat CNC adalah generator laser serat, yang menghasilkan laser dengan panjang gelombang pusat 1064nm, sehingga lebih mudah diserap oleh material logam. Oleh karena itu, generator laser serat adalah sumber laser yang paling cocok untuk memotong material logam. Generator laser serat terutama terdiri dari sumber pompa, penggabung berkas, serat penguat, kisi serat, penyingkir lapisan pelindung, rongga resonansi, serat transmisi, dan kepala keluaran laser QBH.

• Sumber pompa: Terdiri dari sumber laser semikonduktor, fungsi utamanya adalah mengubah energi listrik yang dimasukkan ke dalam laser menjadi energi cahaya yang tersebar dan tidak seragam, mengaktifkan medium penguatan untuk menyerap energi dan mencapai inversi populasi.
• Penggabung sinar: Secara efisien menggabungkan sumber laser yang tersebar yang dikonversi dari beberapa sumber pompa mode tunggal ke dalam satu serat optik, memfokuskan dan menggabungkannya menjadi satu berkas laser untuk meningkatkan daya dan intensitas laser.
• Rongga resonansi: Terdiri dari serat penguat, kisi refleksi tinggi, dan kisi refleksi rendah, perangkat ini meningkatkan intensitas laser, menstabilkan berkas laser, dan mengurangi kehilangan refleksi. Serat penguat, yang didoping dengan ion iterbium (Yb³⁺), memperkuat sinyal laser.
• Pembersih pelapis dinding: Melindungi dan menstabilkan transmisi laser, menghilangkan cahaya hamburan dari lapisan pelindung, menghindari interferensi dengan cahaya sinyal inti, dan meningkatkan kualitas laser keluaran.
• Kepala keluaran laser QBH: Kepala pemotong laser serat merupakan komponen penting dari sistem pemotongan laser serat, yang secara langsung memengaruhi presisi dan efisiensi pemotongan. Komponen utamanya terdiri dari lensa pelindung atas, lensa kolimasi, lensa fokus, lensa pelindung tengah, lensa pelindung bawah, cincin keramik, nosel, dan sensor pelacak.
• Serat transmisi: Terbuat dari kaca kuarsa dengan kemurnian tinggi, alat ini secara efisien mentransmisikan laser.

Kepala Pemotongan Laser Serat

Kepala pemotong laser serat merupakan komponen penting dari sistem pemotongan laser serat, yang secara langsung memengaruhi presisi dan efisiensi pemotongan. Komponen utamanya terdiri dari lensa pelindung atas, lensa kolimasi, lensa fokus, lensa pelindung tengah, lensa pelindung bawah, cincin keramik, nosel, dan sensor pelacak.

• Lensa pelindung bagian atas: Mencegah debu masuk ke kepala pemotong laser dan melindungi lensa kolimasi.
• Lensa kolimasi: Cara kerjanya mirip dengan lensa pembesar cembung, mengubah laser menjadi cahaya paralel yang masuk ke lensa fokus.
• Lensa pemfokus: Memfokuskan berkas laser paralel menjadi berkas laser berdensitas tinggi. Penyesuaian lensa kolimasi dan fokus mengontrol koaksialitas laser.
• Lensa pelindung tengah: Melindungi lensa fokus dan memberikan penyegelan.
• Lensa pelindung bawah: Melindungi kepala pemotong dari terak cair dan serpihan selama pemotongan dan penusukan, serta mengisolasi gas pemotong.
• Cincin keramik: Berisi kontak kawat logam yang terhubung ke nosel pemotong, mengirimkan data yang dideteksi oleh nosel.
• Nozzle: Mencegah kotoran memantul kembali ke kepala pemotong laser, mengontrol area difusi gas, dan dapat diganti berdasarkan ketebalan pemotongan dan material yang berbeda. Selama pemrosesan, baik laser maupun gas pemotong dikeluarkan melalui nosel ke permukaan material.
• Sensor pelacak: Memastikan titik fokus yang stabil, mengurangi kesalahan pemotongan, dan mempertahankan posisi fokus yang stabil.

Ranjang, Meja Kerja, dan Balok Gantry

Bahan dan kualitas alas mesin, meja kerja, dan balok gantry sangat penting, karena secara langsung memengaruhi akurasi pemotongan, stabilitas, dan umur pakai mesin.

• Balok gantry:

  Terbuat dari paduan aluminium ekstrusi (paduan aluminium 6061, aluminium penerbangan) atau aluminium cor, produk ini menjalani proses anil suhu tinggi dan penuaan getaran untuk menghilangkan tegangan internal. Diproses dengan penggilingan gantry lima sisi CNC, produk ini memastikan presisi rel pemandu dan dasar pemasangan rak. Balok paduan aluminium lebih ringan, menawarkan kecepatan respons yang lebih cepat, beban yang lebih rendah, akselerasi yang lebih tinggi, dan inersia gerak yang berkurang, sehingga mempersingkat waktu pemrosesan.

• Tempat tidur:

  Rangka mesin pemotong logam laser serat optik tersedia dalam berbagai material:

  • Ranjang yang dilas dari pipa baja tebal: Terbuat dari tabung baja persegi panjang tebal dengan penguatan internal, alat ini memiliki struktur kotak berongga yang menyerap getaran selama pemotongan kecepatan tinggi, mengurangi kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh getaran. Alat ini menjalani proses anil suhu tinggi dan penuaan getaran untuk menghilangkan tegangan pengelasan dan digiling oleh mesin penggiling gantry lima sumbu besar untuk akurasi pemasangan yang lebih tinggi dan stabilitas jangka panjang. Desain alas ini relatif sederhana, memiliki siklus produksi yang lebih pendek, dan biaya yang lebih rendah, tetapi kapasitas bebannya terbatas, dan rentan terhadap getaran, yang memengaruhi akurasi pemrosesan.
  • Ranjang yang dilas dari pelat baja: Terbuat dari pelat baja tebal dengan penguatan sambungan mortise dan tenon. Struktur mortise dan tenon memberikan distribusi mekanis yang lebih seragam, dikombinasikan dengan pelat baja berkekuatan tinggi dan penuaan getaran, secara efektif mengurangi risiko deformasi alas. Prosesnya melibatkan pengelasan → anil → pemesinan kasar → penuaan getaran → pemesinan presisi, menawarkan pembuangan panas yang sangat baik dan mengurangi risiko deformasi termal selama pemotongan daya tinggi. Desain alas ini menawarkan kebebasan struktural, kekuatan, dan kekakuan yang tinggi, mampu menahan beban berat, tetapi juga menghadapi masalah deformasi pengelasan dan tegangan sisa, yang membutuhkan standar material dan manufaktur yang lebih tinggi.
  • Ranjang pemeran: Terbuat dari besi cor kelabu, alat ini memiliki kekakuan tinggi, ketahanan terhadap getaran, stabilitas termal, dan umur pakai yang panjang. Kandungan karbon yang tinggi dan sensitivitas termal yang rendah pada besi cor membuatnya tahan terhadap deformasi termal di lingkungan pemotongan laser suhu tinggi. Kepadatan dan beratnya yang tinggi secara efektif meredam getaran, secara signifikan meningkatkan akurasi pemotongan dan daya tahan mesin. Alat ini memiliki kekuatan tekan yang tinggi, struktur yang stabil, dan deformasi minimal, tetapi biaya produksinya tinggi, dan siklus produksinya panjang.
  • Lapisan mineral:Terbuat dari marmer buatan, alas ini dibentuk dalam satu bagian, menawarkan integritas yang sangat baik, tidak mengalami penyusutan lokal, dan tidak sensitif terhadap perubahan suhu, sehingga memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi. Bobotnya yang berat dan kinerja penyerapan getarannya, 6-10 kali lebih baik daripada alas biasa, secara efektif menyerap getaran selama pemotongan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan umur mesin. Alas ini menawarkan presisi dan stabilitas yang sangat tinggi, tahan terhadap deformasi akibat perubahan suhu, dan memiliki peredaman getaran yang sangat baik. Namun, alas ini berat, mahal, rumit untuk diproduksi, dan rapuh, sehingga rentan terhadap kerusakan akibat benturan.

Sistem transmisi

Sistem transmisi terdiri dari motor servo, rel pemandu, rak, roda gigi, dan sekrup bola. Rel pemandu persegi presisi tinggi impor memastikan pergerakan kepala pemotong yang mulus. Transmisi roda gigi dan rak menawarkan kecepatan pergerakan yang cepat, cocok untuk pemosisian cepat jarak jauh. Sumbu XY menggunakan rak heliks yang digiling dengan presisi tinggi, roda gigi, dan rel pemandu persegi linier, sementara beberapa model yang lebih kecil menggunakan sekrup bola untuk sumbu X. Sumbu Y memiliki desain motor servo dua sisi untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh beban yang tidak merata, dan sumbu Z menggunakan TBI Sekrup bola untuk pemosisian fokus yang lebih presisi. Motor servo dapat berupa tipe bus atau tipe pulsa. Motor servo tipe pulsa dikendalikan oleh sinyal pulsa dari sistem CNC, sedangkan motor servo tipe bus menggunakan komunikasi untuk transmisi data. Servo tipe pulsa hemat biaya dan stabil tetapi memiliki kemampuan anti-interferensi yang lebih lemah dibandingkan dengan servo tipe bus. Servo tipe bus memiliki pengkabelan yang lebih sederhana, menggunakan komunikasi digital, menawarkan kemampuan anti-interferensi yang lebih baik, dan memberikan presisi yang lebih tinggi dalam kontrol posisi, kecepatan, dan torsi. Mereka juga memiliki resolusi dan sistem umpan balik yang lebih tinggi, memungkinkan kontrol yang lebih halus. Protokol komunikasi bus dapat secara otomatis mendeteksi dan memperbaiki kesalahan transmisi, tetapi servo tipe bus lebih mahal daripada servo tipe pulsa.

Control System

Sistem kontrol merupakan unit operasional inti dari mesin pemotong laser, yang bertanggung jawab untuk mengkoordinasikan laser, kepala pemotong laser, sistem penggerak, sistem pneumatik, sistem pendingin, dan komponen lainnya. Sistem ini mengintegrasikan basis data parameter pemotongan, secara otomatis mencocokkan jenis material, ketebalan, dan kecepatan pemotongan. Sistem ini menawarkan berbagai opsi proses seperti kompensasi titik, pemotongan tepi umum, dan penyambungan, serta kompatibel dengan berbagai perangkat lunak CAD/CAM, memungkinkan pemotongan dimulai tanpa menghasilkan kode G, sehingga menyederhanakan proses pengoperasian. Sistem ini menyediakan fungsi melanjutkan pemotongan dari titik henti, memungkinkan pemotongan berlanjut dari titik gangguan jika terjadi keadaan darurat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Sistem ini mendukung sistem kontrol servo tipe bus dan motor servo, memungkinkan kontrol sinkron multi-sumbu dan umpan balik loop tertutup penuh untuk memastikan akurasi gerakan.

Sistem Pendingin

Pendingin air suhu konstan digunakan untuk pendinginan. Melalui siklus pendinginan yang terdiri dari kompresor, kondensor, dan evaporator, pendingin ini dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan oleh laser dan kepala pemotong, memastikan peralatan beroperasi pada suhu stabil sekitar 25°C. Hal ini mencegah panas berlebih, yang dapat memengaruhi efisiensi keluaran laser dan umur komponen. Akurasi kontrol suhu air dapat mencapai ±0.5°C. Pada musim dingin atau kondisi dingin, diperlukan antibeku untuk mencegah pembekuan. Kapasitas pendinginan pendingin juga harus sesuai dengan daya laser untuk menghindari panas berlebih akibat pendinginan yang tidak mencukupi.

Sistem Gas

Sistem gas pada mesin pemotong laser serat terutama meliputi gas pemotong dan gas bantu. Pemilihan dan pengendalian tekanan gas secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi pemotongan. Gas yang berbeda membantu dalam peleburan, mencegah oksidasi, dan menghilangkan terak. Gas yang umum digunakan meliputi oksigen, nitrogen, dan udara terkompresi, yang dapat diatur melalui katup proporsional.

• Oksigen: Terutama digunakan sebagai gas pemotong, gas ini mempercepat reaksi oksidasi, meningkatkan kecepatan dan ketebalan pemotongan, sangat cocok untuk material baja karbon yang lebih tebal.
• nitrogen: Sebagai gas inert, gas ini hemat biaya dan sering digunakan sebagai gas pelindung untuk memotong baja tahan karat, aluminium, dan baja paduan. Gas ini mencegah oksidasi permukaan pemotongan, memastikan hasil akhir yang halus dan mengkilap, serta memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.
• Udara terkompresi: Digunakan sebagai gas peniup tambahan, gas ini cocok untuk memotong lembaran logam tipis, menawarkan biaya terendah dan memastikan tidak ada gerinda atau terak selama pemotongan, dengan penerapan yang luas.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pemotong Laser Serat?

Mesin pemotong laser serat mengubah energi listrik menjadi cahaya laser melalui generator laser serat. Sinar laser ditransmisikan melalui serat optik ke kepala pemotong laser, di mana lensa kolimasi menyesuaikan cahaya gelombang yang menyebar menjadi cahaya paralel. Cahaya paralel ini kemudian dikonsentrasikan oleh lensa fokus menjadi sinar laser yang sangat terfokus dengan diameter yang sangat kecil dan kepadatan energi yang tinggi. Sinar laser berdaya tinggi yang terfokus diarahkan ke permukaan benda kerja, dengan cepat melelehkan atau menguapkan material secara lokal dalam waktu yang sangat singkat. Secara bersamaan, aliran gas koaksial berkecepatan tinggi meniup material yang meleleh, memotong benda kerja dan menciptakan celah yang bersih, sehingga mencapai tujuan pemotongan material. Selama pemotongan, sistem CNC secara presisi mengontrol pergerakan kepala laser berkecepatan tinggi di sepanjang sumbu X, Y, dan Z sesuai dengan jalur pemotongan yang diprogram, memungkinkan pemotongan bentuk yang kompleks. Tepi yang dihasilkan oleh pemotongan laser sangat halus, dan karena zona yang terkena panas kecil, deformasi material minimal. Sebagai metode pemrosesan tanpa kontak, metode ini juga tidak merusak permukaan material.

Titik laser serat sangat kecil, dengan kepadatan energi yang tinggi, memungkinkan kualitas pemotongan yang sangat baik dalam sekali jalan. Lebar celah pemotongan laser biasanya antara 0.1-0.2 mm, dengan bentuk geometris yang jelas dan penampang yang halus. Kecepatan pemotongannya cepat, dan zona yang terkena panas sangat kecil. Pemotongan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan dibandingkan dengan pemotongan plasma, pemotongan laser sepenuhnya menghindari kerusakan tepi yang disebabkan oleh benturan jet berkecepatan tinggi pada material, sehingga menghasilkan pemrosesan yang lebih bersih, lebih aman, dan bebas polusi.

Mesin Pemotong Laser Serat Digunakan untuk Apa?

Mesin pemotong laser serat optik dicirikan oleh keserbagunaannya, presisi tinggi, dan efisiensi energi, sehingga banyak diaplikasikan di berbagai industri seperti otomotif, konstruksi, energi, peralatan rumah tangga, dan perangkat keras. Mesin ini mencakup seluruh spektrum kebutuhan pemrosesan mulai dari tabung hingga lembaran, menjadikannya peralatan pemrosesan presisi yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern.

Bahan yang Berlaku

Baja tahan karat (SUS 304/316/430, dll.), baja karbon (Q235/SPCC/S45C, dll.), aluminium dan paduan aluminium (1060/5052/6061, dll.), tembaga dan paduan tembaga (kuningan H62/tembaga merah T2, dll.), titanium dan paduan titanium (TC4/TA2, dll.), paduan berbasis nikel (Inconel 625/Hastelloy C276), paduan magnesium (AZ31/AZ91, dll.), lembaran baja galvanis (SGCC/DX51D, dll.), tungsten, emas, perak, baja paduan, baja pegas, dll. Selain itu, berbagai jenis tabung logam seperti tabung persegi, tabung bulat, tabung oval, tabung pipih, tabung segitiga, tabung balok I, tabung berbentuk khusus, baja kanal, baja sudut, tabung poligonal, tabung berbentuk pinggang, tabung berbentuk D, tabung heksagonal, Balok H, balok L, balok T, dan baja kanal.

Industri yang Berlaku

• Manufaktur otomotif: Rangka pintu, komponen struktural sasis, balok penahan benturan, pipa knalpot, rangka jok, bantalan rem, braket mesin, braket tangki bahan bakar, baki baterai kendaraan energi baru, bagian logam tiang pengisian daya, dll.
• Dirgantara: Pelat pelindung pesawat, rangka pintu, komponen roda pendaratan, komponen sayap, rangka pemasangan bilah helikopter, dll.
• Peralatan dapur dan peralatan rumah tangga: Peralatan dapur stainless steel, casing kulkas, braket AC, casing AC, casing mesin cuci, penutup belakang TV, panel microwave, dll.
• Elektronik dan peralatan listrik: Casing server, casing komputer, casing laptop, rangka tengah ponsel, casing logam lampu LED, dll.
• Teknik konstruksi: Penopang bangunan struktur baja, pelat lubang baut, pelat simpul rangka, lunas dinding tirai, dinding eksterior bangunan, panel dinding logam, dll.
• Tenaga dan energi baru: Profil aluminium untuk pemanas air tenaga surya, braket panel surya, pendingin transformator, cangkang kabinet listrik, dll.
• Perabot dan kamar mandi: Gerbang besi, tangga besi, furnitur logam, rak handuk, kaki lemari kamar mandi dari logam, kusen pintu dari logam, pegangan lemari pakaian dari logam, dll.
• Produksi periklanan: Huruf 3D dari baja tahan karat, kotak lampu logam, papan nama 3D, patung logam, alas piala, bingkai iklan logam, dll.
• Peralatan kebugaran: Batang dumbel, rangka treadmill, rangka sepeda statis, rangka sepeda, tongkat ski, dll.
• Transportasi kereta api: Jalur kereta api kecepatan tinggi, pegangan tangan kereta bawah tanah, rangka tempat duduk kereta, dll.
• Mesin pertanian: Braket pemanen, rangka tabung logam penabur benih, konektor nosel sistem irigasi, dll.
• Peralatan perkakas: Pipa air, struktur saluran pipa, kunci inggris, ring khusus, bagian struktural gesper, flensa logam, dll.

Jenis-jenis Mesin Pemotong Logam Laser Serat

• Mesin pemotong lembaran laser serat: Digunakan untuk memotong lembaran logam dengan berbagai ukuran dan ketebalan.
• Mesin pemotong tabung laser serat: Digunakan untuk memotong tabung logam dengan berbagai bentuk dan panjang.
• Mesin pemotong terintegrasi multifungsi lembaran dan tabung laser serat: Menggabungkan kemampuan pemotongan lembaran dan tabung, mampu memotong lembaran logam dengan berbagai ukuran dan ketebalan serta tabung logam dengan berbagai bentuk dan panjang.
• Mesin pemotong kumparan serat: Digunakan untuk memotong berbagai gulungan logam, memungkinkan pemotongan material gulungan logam secara terus menerus.
• Mesin pemotong laser serat 3D lima sumbu: Dilengkapi dengan kemampuan penghubung lima sumbu, digunakan untuk pemotongan kompleks presisi tinggi pada permukaan tiga dimensi yang tidak beraturan dari berbagai material logam.

Spesifikasi Teknis Mesin Pemotong Laser Serat

Aksesori Fungsional Opsional untuk Mesin Pemotong Laser Serat

• Meja kerja yang dapat diganti (meja kerja dua jalur): Dilengkapi dengan dua meja kerja independen, memungkinkan satu platform untuk pemotongan sementara platform lainnya secara bersamaan menangani pemuatan dan pembongkaran. Setelah pemrosesan material selesai, mesin secara otomatis beralih posisi kedua meja kerja, sehingga secara efektif mengurangi waktu idle mesin. Ini cocok untuk tugas produksi volume tinggi.
• Alat pemotong putar tabung logam: Tersedia dalam tipe chuck elektrik dan chuck pneumatik. Chuck pneumatik menawarkan respons cepat, gaya penjepitan tinggi, struktur sederhana, dan tingkat kegagalan rendah, tetapi harganya lebih mahal. Chuck elektrik memiliki gaya penjepitan yang lebih rendah dibandingkan dengan chuck pneumatik, tetapi menawarkan kinerja dinamis yang lebih baik dan akurasi pemosisian berulang, serta biaya yang lebih rendah.
• Penutup pelindung tertutup sepenuhnya: Secara efektif mengurangi kerusakan laser pada mata dan menghalangi percikan api, terak cair, dan puing-puing bersuhu tinggi yang dihasilkan selama pemotongan, melindungi operator dari luka bakar atau luka potong. Kamera pemantau juga dapat ditambahkan untuk pelacakan kemajuan secara real-time.
• Penstabil tegangan mesin pemotong laser: Mesin pemotong laser sangat sensitif terhadap fluktuasi tegangan. Stabilizer secara otomatis menyesuaikan tegangan input yang berfluktuasi untuk memastikan output yang stabil, mencegah fluktuasi daya laser dan penurunan kualitas pemotongan akibat tegangan yang tidak stabil.
• Kompresor udara ulir terintegrasi untuk mesin pemotong laser serat optik: Menggabungkan kompresor udara ulir, tangki udara, pengering berpendingin, dan filter multi-tahap untuk menyediakan udara terkompresi yang kering dan bersih untuk mesin.
• Kepala pemotong lima sumbu 3D: Dilengkapi dengan sumbu putar C dan A tambahan, memungkinkan kepala pemotong untuk menyesuaikan sudut secara bebas dalam ruang tiga dimensi untuk memenuhi persyaratan pemotongan permukaan yang kompleks. Ini cocok untuk memotong berbagai tabung atau bagian berbentuk tidak beraturan.
• Perangkat pemuat otomatis untuk mesin pemotong tabung laser: Secara tepat mendorong tabung ke area pemotongan, dengan penjepit otomatis mengunci tabung. Alat ini mendukung pengoperasian otomatis berkelanjutan tanpa intervensi manual.

Batas Atas Ketebalan Logam dalam Pemotongan Laser Serat

Berapa Harga Mesin Pemotong Laser Serat?

Sebelum mengkonfirmasi pembelian mesin pemotong laser, Anda perlu mempertimbangkan dengan cermat ketebalan dan dimensi pemotongan, serta mengevaluasi secara komprehensif kebutuhan bisnis Anda, kinerja peralatan, konfigurasi inti, dan layanan purna jual. Harga mesin pemotong laser serat CNC yang dijual sangat bervariasi tergantung pada daya, ukuran meja kerja, merek, dan jenis aplikasi. Mulai dari tingkat pemula 1,500W hingga kelas industri daya ultra tinggi 80,000W, harganya dapat berkisar dari $9,600 hingga $680,000. Untuk konfigurasi yang sama, mesin pemotong laser serat model 1540 (ukuran pemrosesan 1500*4000mm) sekitar $600 lebih mahal daripada model 1530 (ukuran pemrosesan 1500*3000mm).

Harga mesin pemotong laser serat juga ditentukan oleh berbagai konfigurasi perangkat keras dan aksesori opsional, termasuk sumber laser, kepala pemotong laser, ukuran meja kerja, rangka alas, motor servo, pendingin air, sistem kontrol, dll. Selain itu, Anda perlu mempertimbangkan biaya penggunaan berkelanjutan, biaya gas, biaya perawatan, dan biaya suku cadang habis pakai untuk mesin pemotong laser serat CNC. Mesin pemotong laser serat 1530 termurah dimulai dari $9,600. Jika Anda memilih meja kerja yang dapat diganti, akan menambah sekitar $5,500, dan penutup pelindung tertutup sepenuhnya akan menambah biaya tambahan $4,000. Bahan habis pakai umum seperti lensa pelindung dan nozel dimulai dari $5. Anda dapat dengan bebas memilih konfigurasi yang sesuai berdasarkan kebutuhan pemrosesan dan anggaran spesifik Anda. Mesin pemotong tabung laser serat yang paling hemat biaya dimulai dari $14,000, sedangkan mesin pemotong laser serat kelas profesional yang mampu memotong lembaran dan tabung dihargai di atas $20,000. Mesin pemotong laser CNC berdaya tinggi kelas industri dengan daya mulai dari 6000W hingga 12000W dibanderol dengan harga antara $26,000 dan $48,000.

Keunggulan Mesin Pemotong Laser Serat CNC

Mesin potong laser serat CNC adalah jenis mesin pengolahan logam baru yang mengintegrasikan teknologi laser serat, sistem CNC, dan sistem transmisi. Mesin ini menggunakan sistem CNC untuk kontrol, memungkinkan pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi dengan kecepatan pemrosesan maksimum hingga 10000 mm/menit. Mesin ini dapat dengan cepat melubangi dan memotong berbagai material logam sambil mempertahankan kualitas pemotongan yang sangat baik. Dengan kinerja pemrosesan yang unggul dan inovasi teknologi, mesin potong laser serat mengubah standar efisiensi industri pengolahan logam. Seiring kemajuan teknologi serat, mesin-mesin ini secara bertahap menjadi peralatan inti di bidang pengolahan logam, terus mendorong peningkatan manufaktur industri logam.

• Diameter titik fokus sangat kecil, dengan lebar celah potong yang sempit dan lebar pemotongan hanya 0.10-0.20 mm, sehingga menghemat material.
• Permukaan pemotongannya halus dan bebas gerigi, dengan ketegaklurusan yang baik, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pengasahan sekunder atau perawatan lainnya.
• Efisiensi konversi elektro-optik yang sangat tinggi, hingga 30%, menghasilkan konsumsi daya keseluruhan yang rendah.
• Presisi pemotongan tinggi, dengan akurasi hingga ±0.05 mm.
• Tidak ada emisi gas buang selama pemotongan, kebisingan rendah, dan limbah minimal, sesuai dengan standar lingkungan Uni Eropa.
• Biaya perawatan rendah, dengan laser serat optik yang memiliki desain modular dan masa pakai lebih dari 100,000 jam, sehingga perawatan menjadi mudah.
• Cocok untuk digunakan di berbagai lingkungan yang keras, dengan toleransi tinggi terhadap debu, getaran, kelembaban, dan perubahan suhu, sehingga ideal untuk kondisi kerja yang kompleks.
• Penggunaan fleksibel, tidak memerlukan cetakan selama pemrosesan, mampu menangani berbagai pola kompleks, pipa, dan material berbentuk khusus melalui pemrograman sistem CNC.
• Pengoperasian sederhana, dengan parameter pemotongan bawaan yang memungkinkan pemrosesan sekali klik tanpa perlu penyesuaian yang sering.
• Cocok untuk memotong berbagai material logam, dengan berbagai macam aplikasi.
• Pemotongan tanpa kontak, di mana kepala pemotong tidak menyentuh material, sehingga menghindari kerusakan pada permukaan benda kerja.
• Kecepatan pemotongan yang cepat, dengan kecepatan pemotongan lembaran logam mencapai hingga 50000 mm/menit.
• Tingkat kegagalan sangat rendah, mampu beroperasi terus menerus selama 24 jam dengan pemrosesan yang stabil.

Keunggulan dibandingkan mesin pemotong plasma:

• Presisi pemotongan yang lebih tinggi, terutama menguntungkan saat memotong bentuk yang kompleks dan lubang kecil.
• Permukaan pemotongan yang lebih halus tanpa gerigi, sedangkan permukaan pemotongan plasma lebih kasar dan rentan terhadap pembentukan kerak.
• Lebar celah potong lebih sempit, sehingga menghemat lebih banyak material dibandingkan dengan lebar celah potong plasma yang lebih lebar.
• Kecepatan pemotongan lebih cepat, 3-8 kali lipat dari plasma, menghasilkan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi.
• Penggunaan yang lebih ramah lingkungan, dengan tingkat kebisingan dan konsumsi energi yang rendah.
• Biaya perawatan lebih rendah, dengan lebih sedikit bahan habis pakai dibandingkan plasma, menghilangkan kebutuhan penggantian elektroda yang sering, sehingga mengurangi biaya penggunaan jangka panjang.

Bagaimana Cara Memilih Nozzle untuk Mesin Pemotong Laser Serat?

Model dan ukuran lubang nosel pada mesin pemotong laser serat menentukan bentuk aliran udara yang masuk ke area pemotongan, area difusi gas, laju aliran gas, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi pembuangan terak, stabilitas pemotongan, dan tingkat perlindungan kepala laser. Semakin besar aliran gas yang masuk ke area pemotongan, semakin cepat kecepatannya, dan semakin tepat posisi benda kerja dalam aliran udara, semakin kuat kemampuan untuk menyemprot dan membuang material cair. Semakin tebal pelat, semakin besar lubang nosel yang dibutuhkan, dan katup proporsional harus disesuaikan untuk meningkatkan laju aliran guna memastikan tekanan yang sesuai dan menghasilkan permukaan pemotongan yang lebih halus. Selain itu, untuk memastikan kualitas pemotongan dan melindungi nosel dari kerusakan, uji koaksial harus dilakukan sebelum pemotongan untuk memastikan nosel sejajar dengan berkas keluaran laser.

Nosel laser dibagi menjadi tipe lapisan tunggal, lapisan ganda, dan bertekanan. Material utamanya adalah tembaga merah dan kuningan, dan nosel harus diganti sesuai dengan material logam yang diproses.

• Nosel satu lapis: Digunakan untuk pemotongan leleh, dengan pemotongan berbantuan udara bertekanan atau nitrogen, terutama untuk material seperti baja tahan karat, lembaran galvanis, dan pelat aluminium.
• Nosel dua lapis: Digunakan untuk pemotongan dengan bantuan oksigen, terutama untuk memotong baja karbon.
• Nozel lapisan tunggal berkecepatan tinggi: Terutama digunakan untuk pemotongan berdaya tinggi dan kecepatan tinggi atau pemotongan fokus negatif oksigen pada pelat baja karbon tebal di atas 20 mm.
• Nozel dua lapis berkecepatan tinggi: Terutama digunakan untuk pemotongan pelat baja karbon berdaya tinggi dan berkecepatan tinggi dengan ketebalan hingga 20 mm.
• Nosel bertekanan: Digunakan untuk pemotongan baja tahan karat bertekanan dengan udara terkompresi atau nitrogen.

Pengetahuan Umum tentang Pemrosesan Pemotong Laser Serat

Dampak kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi terhadap kualitas pemotongan:

• Dapat mengakibatkan ketidakmampuan untuk memotong, dengan percikan api yang berhamburan.
• Beberapa area mungkin akan dipotong, sementara area lainnya mungkin tidak.
• Permukaan pemotongan kasar dengan guratan diagonal, dan terak muncul di bagian bawah.

Dampak kecepatan pemotongan yang terlalu lambat terhadap kualitas pemotongan:

• Menyebabkan material meleleh berlebihan, sehingga menghasilkan permukaan pemotongan yang kasar.
• Lebar celah pemotongan menjadi lebih lebar, dan sudut-sudut yang membulat atau tajam menjadi tumpul, sehingga gagal mencapai efek pemotongan yang diinginkan.
• Efisiensi pemotongan rendah, membuang waktu.

Masalah umum yang ditemui selama pemotongan dan solusinya:

• Alasan terjadinya penusukan dan pecahnya jaringan saat pemotongan:

  • Daya tembus terlalu tinggi (kurangi daya sebesar 10% secara bertahap).
  • Frekuensi tindik terlalu tinggi (kurangi frekuensi tindik menjadi 300-500 Hz).
  • Frekuensi tindik terlalu tinggi (kurangi frekuensi tindik menjadi 300-500 Hz).

• Terak di ujung bawah permukaan pemotongan:

  • Posisi fokus terlalu tinggi (kurangi fokus).
  • Tekanan udara terlalu tinggi (kurangi tekanan udara).

• Garis-garis pada permukaan pemotongan dan permukaan pemotongan yang kasar:

  • Tekanan udara terlalu tinggi (kurangi tekanan udara).
  • Kecepatan pemotongan terlalu lambat (tingkatkan kecepatan pemotongan).
  • Lubang nosel terlalu besar (ganti dengan nosel yang memiliki lubang lebih kecil).

• Terak cair di bagian bawah permukaan pemotongan:

  • Kecepatan terlalu tinggi (kurangi kecepatan pemotongan).
  • Tekanan udara terlalu rendah (tingkatkan tekanan udara).
  • Posisi fokus terlalu rendah (naikkan posisi fokus).
  • Lensa terkontaminasi (bersihkan atau ganti lensa).
  • Oksigen tidak murni (ganti oksigen).

• Kepala pemotong laser biasanya tidak memancarkan laser:

  • Nosel tersumbat atau rusak (ganti nosel).
  • Jalur laser tidak berada di tengah (sesuaikan jalur laser).

• Tidak ada keluaran gas bantu selama pemrosesan:

  • Tekanan udara tidak mencukupi (periksa tekanan udara).
  • Katup pengontrol gas tersumbat atau rusak (periksa katup pengontrol gas).

Panduan Perawatan dan Penggunaan untuk Mesin Pemotong Laser Serat

pemeliharaan

1. Bersihkan ulir penggerak dan rel pemandu setiap hari setelah proses pengerjaan, dan oleskan pelumas secukupnya setelah dibersihkan.
2. Periksa keamanan dan kestabilan penutup debu setiap hari, dan bersihkan terak besi, kotoran, dan benda asing lainnya dari penutup debu dan rel pemandu.
3. Periksa level pelumas di dalam wadah pelumas dan isi ulang tepat waktu.
4. Periksa saringan filter pendingin setiap hari untuk memastikan ventilasi dan pembuangan panas yang tepat.
5. Ganti air di dalam chiller secara teratur, bersihkan tangki air setiap kali, dan periksa suhu chiller.
6. Periksa dan bersihkan saringan filter di dalam kabinet kontrol secara berkala dan hilangkan debu untuk memastikan ventilasi dan pembuangan panas yang baik.
7. Gantilah bilah-bilah pada meja potong secara berkala untuk mencegah penumpukan kerak besi yang berlebihan, yang dapat memengaruhi kinerja pemotongan.
8. Pada musim dingin atau kondisi dingin, ganti cairan pendingin chiller dengan cairan antibeku untuk mencegah pembekuan.
9. Pada musim panas atau kondisi kelembapan tinggi, periksa laser apakah terjadi pengembunan.
10. Periksa secara berkala kekencangan sambungan kabel daya di dalam kabinet kontrol untuk mencegah sambungan yang longgar atau buruk.

Tindakan Pencegahan Penggunaan

1. Saat mengganti nozzle, perhatikan arah pembongkaran dan kencangkan dengan lembut untuk menghindari kesulitan pelepasan akibat panas berlebih selama pemotongan.
2. Periksa secara berkala nosel untuk memastikan tidak ada benda asing seperti kerak besi dan ganti jika lubang nosel tidak bulat.
3. Periksa lensa pelindung secara berkala untuk melihat apakah ada pengembunan, bintik hitam, dll., dan bersihkan dengan alkohol atau ganti jika perlu.
4. Bersihkan lensa pelindung di lingkungan yang bebas debu dan tanpa angin untuk mencegah debu mengenai lensa.
5. Saat mengganti lensa pelindung, tutuplah lubang pemasangan dan lubang nosel pada kepala pemotong setelah melepas dudukan lensa untuk mencegah masuknya debu.
6. Untuk memeriksa apakah jalur cahaya berada di tengah, gunakan selotip transparan pada nosel, pilih fungsi pulsa, dan periksa apakah lubang laser berada di tengah. Sesuaikan jika perlu.
7. Saat menggunakan udara bertekanan, pastikan udara tersebut dikeringkan dan disaring sebelum digunakan.

Bagaimana Cara Memilih Mesin Pemotong Laser Serat yang Paling Sesuai?

Semakin tinggi daya mesin pemotong laser serat optik, semakin tebal material logam yang dapat dipotong, dan semakin cepat mesin tersebut dapat memotong logam yang relatif tipis. Saat memilih mesin pemotong laser serat optik terbaik, Anda perlu mempertimbangkan secara komprehensif ketebalan maksimum logam yang akan dipotong dan efisiensi pemotongan yang diharapkan, serta ukuran meja kerja pemotongan. Selain itu, layanan purna jual berkualitas tinggi dan sistem kontrol yang mudah dioperasikan juga sangat penting.

Biaya penggunaan dan perawatan jangka panjang juga merupakan masalah yang harus dipertimbangkan. Jangan terlalu terpaku pada harga yang rendah, karena harga yang terlalu murah seringkali menunjukkan kualitas mesin yang buruk. Mesin yang tampak seperti pilihan yang baik karena harganya yang murah pada saat pembelian mungkin akan menghabiskan biaya lebih banyak dalam jangka panjang. Selain itu, jangan secara membabi buta mengejar konfigurasi yang terlalu tinggi; pilihan terbaik adalah mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan pengolahan Anda dalam anggaran Anda.

CATEKCNC memiliki pengalaman selama 20 tahun dalam pembuatan mesin pemotong laser dan merupakan pabrik terpercaya untuk kebutuhan mesin pemotong laser Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang mesin pemotong laser, Anda dapat menghubungi pakar penjualan atau distributor kami untuk parameter teknis dan informasi detail tentang mesin pemotong laser. Jika Anda baru mengenal laser dan ingin memulai bisnis menggunakan teknologi laser tetapi belum familiar dengan pemrosesan laser, pakar penjualan kami juga dapat merekomendasikan mesin pemotong laser yang paling sesuai untuk Anda, membantu Anda memulai bisnis dengan sukses dan mencapai nilai komersial dengan mesin pemotong laser.